シーリングプレートとは何か：種類・役割・設計・施工・維持管理まで徹底解説

2025年12月25日 最終更新日時 : 2025年12月25日 エバープレイ編集部

はじめに：シーリングプレートとは

シーリングプレート（sealing plate）は、建築・土木分野において貫通部や接合部を防水・気密・気候遮断するために用いられる部材の総称です。パイプやダクト、アンカーボルト、配線類などが外壁・屋根・床・地下構造を貫通する箇所は、構造の弱点になりやすく、そこを適切に処理することで雨水浸入、結露、空気漏れ、防錆被害を抑制します。シーリングプレートは金属や樹脂、エラストマーなどで作られ、シール材やパッキンと組み合わせて使用されます。

主な種類と構造

  • ベースプレート型：貫通部の周囲に固定してシール材と併用する金属板。屋根貫通や外壁貫通で多用される。
  • フランジ型／カバー型：配管やダクトの根元にかぶせる形状で、外側に折り返しがあり水切り機能を持つ。
  • 可撓（かとう）型シーリングプレート：ゴムやエラストマーなど柔軟性がある材料で、振動や熱変形に追従しやすい。
  • 貫通モジュール型（ボックス型）：複数のケーブルや配管をまとめて貫通させるための組立式ユニット。防火や防水の要求に応じてパッキンや充填材が組み込まれる。
  • 保護プレート／押え板：既設のシール材を機械的な損傷から守るために外側に取り付けるプレート。

素材と性能のポイント

シーリングプレートに使われる代表的な素材は次の通りです。

  • 金属（ステンレス、アルミ、ガルバリウム鋼板）：耐久性・耐候性に優れる。塩害や腐食が懸念される環境ではステンレスや表面処理が必要。
  • 樹脂・プラスチック（PVC、PE、ポリプロピレン）：軽量で加工しやすく、耐腐食性が高いが、高温環境での耐久性を確認する必要がある。
  • エラストマー（EPDM、シリコーンなど）：柔軟性と弾性に優れ、動きや熱膨張に追従しやすい。気密・防水シールとして有効。

選定にあたっては、耐候性（紫外線・雨水）、耐食性（塩害・化学薬品）、可撓性（動き追従性）、耐火性、施工性（取付方法や接着のしやすさ）を総合的に評価します。

機能：何を守るための部材か

  • 防水・止水：雨水や地下水の浸入を防ぐことが第一目的。特に屋根・外壁の貫通部では重要。
  • 気密性の確保：空気の漏れを抑え、冷暖房効率や換気計画に影響する。
  • 防錆・腐食防止：配管根巻部や金属の露出部を保護して腐食を遅らせる。
  • 耐震・追従性：地震や構造物の変形に対してシール部が破断しないよう可撓性が求められる場合がある。
  • 防火・煙感止め：一部の貫通モジュールは防火区画を維持するための耐火性能を有する。

施工・取付の基本手順

シーリングプレートの設置は、下地処理とシール材との適合が施工品質を左右します。一般的な手順は以下の通りです。

  • 貫通部周辺の清掃・油分除去：塵埃、油、旧シール材を除去し、必要に応じてプライマーを塗布。
  • 位置決め・仮固定：プレートを所定位置に合わせ、ネジ・ボルト・接着剤で仮固定。
  • バックアップ材（バックアップロッド）の挿入：シール層の厚さ・形状を確保し、接着剤の両側接着を防止する。
  • シール材の充填：シリコーン系・ポリウレタン系など適合するシール材を均一に打設。
  • ならし・仕上げ：ヘラなどで表面を整え、必要に応じて保護カバーを取り付ける。
  • 固定金物の防錆処理・防水化：貫通ボルトやビス頭はコーキングで目止め。

施工時はメーカーの施工要領書と建築基準法・各種仕様に従うことが重要です。

設計上の注意点

  • 動きの見込み（伸縮量）を考慮：熱膨張、振動、地震による相対変位を見込んだシールの伸縮量を確保する。
  • 材料の相性：プレート材とシール材、プライマーの相性（密着性・化学反応）を確認する。特に可塑剤移行や溶剤攻撃には注意。
  • 環境条件：屋外曝露、海岸近傍、工場排気など厳しい条件では耐候・耐薬品性能を重視。
  • 耐火・防煙要件：区画貫通部は防火区画の要件を満たす製品や施工法が必要。
  • メンテナンス性：将来の点検・交換がしやすい構造を検討する。

診断・点検・維持管理

シーリングプレートは「見た目でわかる不具合」と「目に見えない隠れた不具合」があります。定期点検は以下の点を確認します。

  • 目視：割れ、剥離、切れ、打ち替えや追加打設の痕跡。
  • 触診：シール材の硬化・脆化、粘りの低下。
  • 漏水痕：内部のシミや腐食、塗装の膨れ。
  • ボルト・ビスの緩みや腐食：固定具の緩みは水密性を損なう。
  • 周辺構造の変形：外壁のクラックやたわみは追従性能を超えた変位を示す。

不具合が見つかった場合、原因に応じて打ち替え、部分補修、あるいはプレートの交換を行います。部分補修では旧シール材の完全除去、下地処理、適合するシール材・プライマーの選定が必須です。

よくあるトラブルと対処法

  • シール材の剥離：下地汚れや接着不足が原因。除去・清掃し、プライマー処理後に再打設。
  • 切断・亀裂：硬化や過度の動きによる。可撓性の高い素材に変更する、または可動量を吸収する構造に改める。
  • ボルト部からの漏水：ビス頭や接合部の目止め不良。ビス頭をコーキングで密閉し、必要に応じてシーリングプレートの形状を見直す。
  • 腐食進行：金属プレートの腐食は素材選定不足や塗膜劣化が原因。耐食材に交換、または防食処理を施す。

選定の実務的ポイント（チェックリスト）

  • 対象の貫通物（径、数量、配置）
  • 設置箇所の環境（屋外/屋内、海岸、化学プラントなど）
  • 要求される性能（防水／防風／気密／防火）
  • 必要な可動量（mm）と耐久年数
  • 施工性（現場での加工・交換の可否）とコスト
  • メーカーや製品の施工要領・保証内容

実務事例（簡単なケーススタディ）

例1：屋上の給水配管貫通
屋上防水層を貫通する給水配管には、金属ベースプレート＋EPDMブーツ＋シリコーン系シール材の組合せが一般的。防水層とプレートの取り合いを確実にシールし、ボルト固定部はコーキングで目止めする。塩害地域ではステンレスプレートと耐候性の高いシール材を採用。

例2：外壁の換気ダクト貫通
外壁仕上げ面の美観を保ちつつ気密を確保するため、フランジカバー型のシーリングプレートを用い、外側から見える部分は仕上げ材で覆う。内部はバックアップロッドとポリウレタン系シール材で気密・防水を確保する。

環境・法規との関係

貫通部の処理は建築基準法や各種防火・省エネ仕様（断熱気密）に影響します。また、公共工事や高い耐久性を求められる案件では製品試験データや耐久年数の根拠、施工要領書に基づく施工記録の提出が求められます。設計段階で要件を明確にし、製品仕様や施工方法を図面・仕様書で定めておくことが重要です。

まとめ：長寿命化のためのポイント

  • 設計段階で環境・可動量・保守性を明確にする。
  • 素材の相性と耐候性を考慮し、適切なプライマーとシール材を選定する。
  • 施工はメーカー施工要領に従い、下地処理を確実に行う。
  • 定期的な点検・早期補修で被害を小さく抑える。

参考文献

※本コラムは一般的な知見に基づく解説です。設計・施工にあたっては、対象物件の仕様、関連法規、製品の施工要領書や各種試験データを必ず確認してください。

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