リングナットの種類・選び方・安全使用ガイド：建築・土木現場での実務と保守ポイント

2025年12月28日 最終更新日時 : 2025年12月28日 エバープレイ編集部

はじめに：リングナットとは何か

リングナット（リングアイナット、アイナット、アイボルトに近い用途の部材）は、機器・資材の吊り上げ点や仮固定、牽引、据付時の仮結合などに用いられるねじ付き金具です。建築・土木の現場では重量物の吊り上げ、設備のアンカリング、型枠の仮固定など多用途に使われます。正しく選定・取り付け・点検を行わないと、荷崩れや事故につながるため、設計段階から適合性を確認することが重要です。

リングナットの主な種類

  • 固定式リングナット（スタンダード）: リング部分が固定された基本形。単純な一方向吊りに適する。
  • 可動リングナット（スイベル／回転式）: リングがスイベル（回転）でき、荷重方向に自動的に整列するため、角度変化や回転が必要な箇所に有効。
  • 肩付きアイボルト（ショルダーアイ）: ボルト本体に肩（フランジ）があり、横方向（角度）荷重にも対応しやすい構造。定格用途を確認すること。
  • 溶接式アイナット: 溶接で構造物へ固定して用いるタイプ。常設アンカとして使われることが多いが、溶接部の品質管理が重要。
  • ねじ込み式アンカー用リング: コンクリートアンカーや化学アンカーに取り付ける専用のリングナット。下地や施工方法によって使用可否が変わる。

選定時のチェックポイント

  • 使用荷重（実働荷重）と安全係数: 想定する荷重（静荷重、動荷重、衝撃）に対して十分な定格許容荷重（WLL: Working Load Limit）を持つ製品を選ぶ。一般に安全係数は用途・規格により異なるが、設計段階で余裕を見込むことが基本。
  • 荷重方向の想定: 直引き（軸方向）か斜め引き（角度荷重）かによって許容値が変わる。多くのリングナットは軸方向のみを基準に定格が出されているため、角度荷重が生じる場合は減少率や専用製品の採用を検討する。
  • ねじの種類・材質・寸法: 母材（結合するボルト穴やナット）とのネジ適合、ねじ長さの確保、材質（高張力鋼やステンレスなど）の選定、耐荷重・耐食性を確認。
  • 表面処理と環境: 屋外・海岸部・化学環境では耐食性が重要。メッキ、熱浸亜鉛、ステンレス等を選ぶ。
  • トレーサビリティと認証: メーカー証明書、ロット管理、検査報告書、必要ならば第三者試験結果の確認。

荷重と角度の取扱い（重要）

リングナットにかかる荷重は単純に重量だけでは評価できません。荷重方向が軸方向（リング軸に対して平行）であれば製品定格どおり使える場合が多い一方、角度負荷（サイドロード）が入ると有効断面や座面の応力集中により許容荷重が大幅に下がります。多くのメーカーは角度に応じた減少係数表を提供しており、例えば45°や60°では許容値が著しく低下することを示しています。角度荷重が常態化する場合は、スイベル式や荷重分散用の専用金具へ変更してください。

取り付け手順と注意点

  • 母材の強度確認：リングナットをねじ込む母材（ナット部、段付き穴、アンカー）は十分な強度と肉厚があるか確認する。
  • ねじの全ねじ込み量：所定のねじ長さまで確実にねじ込む。半嵌めでは強度不足になりやすい。
  • 座面の適正化：座面が平坦であること。座面が欠けていたり段差があると応力集中の原因。
  • トルク管理：メーカー推奨の締め付けトルクがある場合はトルクレンチで管理する。過剰締めはねじ部の疲労を早める。
  • リングの方向合わせ：固定式でも荷重方向に合わせてリングを整列させ、無理な角度で力が掛からないようにする。
  • ロック手段の併用：振動や回転で緩む恐れがある場合はロックワッシャーやネジロック剤等を併用。

点検と保守

リングナットは使用頻度・環境に応じて定期点検を必須としてください。点検項目の例は以下の通りです。

  • 目視での亀裂・塑性変形・摩耗・腐食の有無
  • ねじ山の損傷や噛み合わせ不良、全締め込みの確認
  • リングの回転や遊びの確認（スイベル型は回転がスムーズか）
  • ラベル・刻印（WLLやロット番号）が消えていないかの確認
  • 経年や使用回数に基づく交換周期の設定（常用負荷環境では早めに設定）

よくある誤用と事故原因

  • 角度荷重を考慮せずに使用した例：横引きで破断や母材抜けを生じるケース。
  • ねじの浅い取り付け：表面に少しねじ込んだだけで工作物が落下する事例。
  • 腐食環境での未対策使用：表面腐食→断面低下→破断。
  • 適切な安全係数を取らない設計：衝撃や動揺を考慮しないことで過負荷が発生。

設計・計算の実務ポイント

設計段階では、実働荷重と最悪事象（衝撃、横揺れ等）を想定し、必要なWLLを決定します。安全側としては以下を考慮します。

  • 荷重分布：複数吊りの際は各吊り点の負荷偏りを想定する。
  • 安全係数：用途・規格に応じて4〜6程度の係数を用いるのが一般的だが、現場ルールや標準に従う。
  • 動的増加率：クレーンの揺れ、引き込み時のショック等による瞬間荷重増を考慮。
  • 相互干渉：周囲構造との干渉でリングが引っかかると偏心荷重が発生するため配置に注意。

実務での代替・補助製品

  • スイベルフックやスイベルリング: 回転や角度調整が必要な場合の選択。
  • シャックルやスリング: 荷重分散や角度対応に用いる。
  • ウレタン・ゴムワッシャ等の保護材: 面圧分散や振動緩和に役立つ。

まとめ

リングナットは一見シンプルな金具ですが、選定・取り付け・点検を誤ると重大事故につながりかねません。現場では使用荷重、荷重方向、母材の強度、環境（腐食・振動）など複数要素を総合的に判断し、必要に応じてスイベル型や専用の吊り金具へ切替えることが重要です。メーカーの定格表・取扱説明書に従い、定期点検とトレーサビリティを確保することで、安全で効率的な現場運用が可能になります。

参考文献

カテゴリー
建築・土木
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