一般配管用炭素鋼鋼管（SGP）徹底解説：規格・製造・接合・防食・施工の実務ポイント

2025年12月24日 最終更新日時 : 2025年12月24日 エバープレイ編集部

概要 — 一般配管用炭素鋼鋼管（SGP）とは

一般配管用炭素鋼鋼管、通称「SGP管」は、建築・土木・プラント分野で広く用いられる炭素鋼製の配管材です。給水・給湯・ガス・空気・消防・暖房設備など、比較的低〜中圧の流体輸送用途に適用され、入手性・加工性・経済性のバランスが良いため、国内の現場で長年標準的に使われてきました。JIS（日本工業規格）で規定された寸法・材質・試験方法に基づいて供給され、黒色（無処理）管、亜鉛めっき管、塗装品など表面処理の違いで用途が分かれます。

JIS規格と呼称（SGPの意味）

SGPは日本での呼称で、JIS G3452（一般配管用炭素鋼鋼管）に準拠する製品群を指すことが一般的です。規格では外径（呼び径）、肉厚、接合方法（差し込み・ねじ継手・溶接等）や許容差、非破壊検査や機械的性質の要求などが定められています。現場ではサイズ表記に「A（例：13A、20A、25A…）」が使われ、これらは米英の管呼び径と互換性がある系統で供給されています（代表的には13A＝1/2インチ相当など）。

製造方法（溶接管と無縫管）

SGP管は製造法により大きく「溶接鋼管（seam-welded）」と「無縫鋼管（seamless）」に分けられます。溶接鋼管は鋼帯から成形し縦方向に突合せ・溶接する工程（ERW、SAWなど）で作られ、コスト面で有利かつ寸法が安定します。無縫鋼管は鋼塊を穿孔して作るため寸法精度や耐圧性で優れ、特殊用途に使われます。一般配管用途では溶接管が主体です。

材質特性と機械的性質

SGPの母材は一般的な炭素鋼で、化学成分は低〜中カーボン（C含有量は比較的低め）であり、良好な溶接性・塑性を持ちます。引張強さや降伏点は鋼種や熱処理有無によりばらつきますが、建築配管用途では十分な強度と靭性を持ち、現場での切断・ねじ切り・溶接作業が容易です。高温・高圧・耐食性が厳しい環境では耐候性や耐腐食性に不安があるため、用途に応じた表面処理や別材質の検討が必要です。

寸法・呼び径・管厚（スケジュール）

JIS規格では呼び径（内部通水径ではなく配管系統での呼称）と外径・肉厚系列が定められています。現場で多用される呼び径は13A、20A、25A、40A、50A、65A、80A、100Aなどで、肉厚は用途（圧力、配管支持、施工条件）に合わせて選びます。肉厚は国際的にはスケジュール（Sch）で表されることもあり、同一の呼び径でも肉厚違いで許容圧力が変わるため、設計時に流体圧力・温度・支持間隔等を勘案して決定します。

接合方法と施工上のポイント

SGP管の接合方法は用途・サイズ・配管設計により複数あります。

  • ねじ継手（管用ねじ）：小径配管で多用。ねじ部にはシール剤（PTFEテープやシールペースト）を適切に使用する。
  • ソケット溶接/突合せ溶接：高強度で配管内部の流れを妨げにくく、スチール配管の主要接合法。溶接管理（WPS/PQR）、溶接前後の溶接ヒートアフェクト部の管理、必要に応じた前熱・後熱処理を行う。
  • フランジ接続：分解・点検を想定する箇所で使用。ガスケットの材質や締付トルク管理が重要。
  • グルーブ継手・カップリング：配管工期を短縮したい現場やメンテ性を重視する場合に利用。

施工に際しては、管端面のバリ処理や内面・外面の清浄化、ねじ・溶接部の防錆処理、支持間隔・吊り金具の配置と熱伸縮対策（伸縮継手やループの設置）など基本的な施工管理を確実に行うことが品質長寿命化に直結します。

防食対策（外面・内面）

炭素鋼は大気中や水中で腐食するため、防食対策は必須です。代表的な対策は次のとおりです：

  • 亜鉛めっき（溶融亜鉛めっき）：外気や屋外配管で広く用いられる。機械的損傷や溶接部の亜鉛回復に注意。
  • 溶剤系・エポキシ塗装、アスファルト系塗装：露出配管や屋内での塗装保護に使用。
  • 埋設配管のポリエチレン被覆、エポキシライニング、熱収縮チューブ：土中腐食防止で一般的。
  • 内部ライニング（エポキシ、セメントモルタル）：飲料水や流体の腐食抑制・スケール低減に有効。
  • 陽極保護（カソード防食）：長期埋設や厳しい電気化学的腐食環境で使用。

設計では腐食速度の想定、保護被覆の耐久性、施工での被覆損傷防止策（溶接部の補修等）を考慮します。異材接触によるガルバニック腐食も重要なので金属の組合せや絶縁措置を検討してください。

検査・試験（品質保証）

出荷前・施工後に必要な品質管理項目として、寸法検査、化学成分分析、引張試験、硬さ試験、非破壊検査（外観、浸透探傷、超音波検査、必要に応じてX線検査）、水圧試験などがあります。溶接継手に対しては適切な溶接手順書（WPS）の適用と資格保持溶接者による施工、溶接後のシーム検査が求められます。配管完成時には圧力試験（漏れ試験）を行い、設計圧力に対する安全性を確認します。

用途上の注意点と適用限界

SGP管は万能ではありません。耐食性や耐熱・耐圧性が要求される場合（高温蒸気、腐食性化学物質、海水直結など）は、ステンレス鋼、特殊合金、ライニング鋼管の採用が検討されます。また飲料水配管においては内面のライニングや適合性評価が必要です。ガス配管や消防配管など法規・基準で材質や処理が指定される場合があるため、関連法規（建築基準法、消防法、ガス事業法等）やJISの適用範囲を確認してください。

設計・施工の実務ポイント（チェックリスト）

現場でのトラブルを防ぐための実務的な注意点をまとめます：

  • 設計段階で流体の種類・圧力・温度を明確化し、それに応じた材質と肉厚を選定する。
  • 防食仕様（めっき、塗装、被覆、ライニング）を環境条件に合わせて決定する。
  • 溶接継手の管理（WPS、溶接者資格、熱処理）の計画を立てる。
  • 支持ピッチと吊り具、振動・熱伸縮対応を設計に反映する。
  • 施工中・施工後の検査計画（目視、浸透・超音波、圧力試験）を明確にする。
  • 異種金属接触や電食の回避策を講じる（絶縁、適切な接地、陰極保護の検討）。

ライフサイクルと保守管理

SGP管のライフサイクルは環境条件・防食対策・維持管理の度合いで大きく変わります。定期点検で腐食進行の兆候（スケール、赤錆、ピンホール等）を早期に発見し、部分的な補修（被覆補修、内外面の再塗装、交換）を行うことで寿命を延伸できます。特に埋設配管は外部腐食が進行しやすいため、地中の電気化学環境や接触する土壌の性状を把握しておくことが重要です。

まとめ

一般配管用炭素鋼鋼管（SGP）は、コスト性・加工性・入手性の点で建築・土木分野の標準材料として有効です。ただし、腐食・耐熱・耐圧の厳しい条件下では材料選定や防食対策、溶接品質管理を厳格に行わないとトラブルの原因になります。設計段階で用途と環境を正確に把握し、JIS規格や関連法規に基づいた仕様決定、適切な施工管理と保守計画を立てることが、長期的な安全性と経済性を確保する鍵です。

参考文献

JIS G3452（一般配管用炭素鋼鋼管） - 日本規格協会（JISC）
鋼管 - Wikipedia（日本語）
鋼管製品とその用途 - 日本製鉄（製品情報）
配管施工・防食に関する技術資料（各種メーカー・団体の技術資料）

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