建築・土木の現場で使えるバリア分析の徹底ガイド — 事例・導入手順・評価方法

はじめに：バリア分析とは何か

バリア分析（Barrier Analysis）は、事故や重大な不具合を未然に防ぐために発生経路を分解し、各段階で設けられる「バリア（障壁）」を体系的に整理・評価する手法です。もともとはプロセス産業や航空・石油などで発展しましたが、建築・土木現場においても、仮設構台、掘削、クレーン荷役、交通誘導など多岐にわたる危険源に対して有効な考え方です。リスク低減を単なるチェックリストの適用に留めず、原因連鎖と防護層を明確化することにより、より効果的な安全対策を設計・運用できます。

理論的背景：スイスチーズモデルとボウタイ（Bow-tie）

バリア分析は、しばしばジェームズ・リーズンの「スイスチーズモデル」とボウタイ図に基づいて説明されます。スイスチーズモデルは、複数の防護層（各層に穴＝欠陥が存在しうる）が並び、すべての穴が重なると事故に至るという考え方です。一方、ボウタイ図は、中心に「事象（中核事象）」を置き、左側に発生原因と予防バリア、右側に逸脱後の軽減（緩和）バリアを配置して可視化します。どちらも「多層の防護」を重視し、単一対策の脆弱性を補う設計を促します。

建築・土木におけるバリアの種類

• 物理的バリア：フェンス、支保工、ガードレール、ネット、パーティションなど。直接的に人や設備を遮断する。
• 技術的バリア：監視カメラ、地盤検知センサー、荷重計、機械の非常停止装置などの機器的対策。
• 手順・管理的バリア：作業手順書、点検チェックリスト、許可制（入場許可）、安全ミーティングなど。
• 人的バリア：教育訓練、資格・経験、監督者による巡視、コミュニケーション体制。
• 組織的バリア：安全文化、責任分担、報告制度、外部監査や第三者検査。

バリア分析の目的とメリット

• 事故発生のメカニズムを可視化し、どの段階で介入すべきか明確になる。
• 単発の抜本対策に頼らず、複数層での冗長性を設計できる。
• 対策の過不足（過剰対策や抜け落ち）を定量的／定性的に評価できる。
• 設計段階から施工・維持管理まで安全対策を一貫して連携させられる。

実務での導入手順（ステップ・バイ・ステップ）

• 1）対象範囲の設定

  構内エリア・作業種類・工程（仮設、基礎、上部工、道路占用など）を明確にし、分析のスコープを定めます。

• 2）危険源と事象の同定

  ヒヤリ・ハット報告、過去の災害データ、作業観察などから、潜在的な危険源とそれが引き起こす逸脱事象を洗い出します。

• 3）バリアの抽出と分類

  各事象に対して既存のバリア（現況）と計画中のバリアを列挙し、物理・技術・手順・人的・組織的に分類します。

• 4）バリア効果の評価

  有効性、信頼性、適用条件、維持管理要件を評価します。定量評価が可能なら指標（例：検出率、稼働率、PFDの概念など）を用います。定性的な場合は高/中/低の評価で可視化します。

• 5）ギャップの特定と対策設計

  不足している機能や過剰な依存を明確化し、優先度に基づいて対策を施します。対策は二重化（冗長化）や自動化、簡易な手順化など多様な手段から検討します。

• 6）運用・監視計画の策定

  点検頻度、試験方法（機器の機能試験、実働試験）、責任者、改善手順、KPIを定めます。

• 7）レビューと改善

  実働データ、インシデント、内部監査の結果を受けてバリア評価を定期的に見直します。

バリアの評価方法と指標

評価は定性的・定量的双方で行います。定性的評価では、バリアの妥当性（適用範囲のカバー率）、耐久性、維持負荷、人的依存度などをスコアリングします。定量的評価が可能な場合は、機器の稼働率や検出率、インシデント発生時の緩和効果（被害低減率）などを数値化します。

産業安全の分野ではPFD（Probability of Failure on Demand：要求時の失敗確率）やMTBFなどの信頼性指標が用いられますが、建設現場では計測が難しいため、代替として以下のKPIを用いることが現実的です。

• 点検・整備の実施率（予定対比）
• 試験（非常停止、センサー検出など）の合格率
• 教育受講率・技能保持率
• ヒヤリ・ハットの報告件数と是正措置の対応率

建築・土木の具体例（現場別）

• 足場・高所作業

  予防バリア：設置基準に基づく構造、ネット、手すり、点検リスト、資格者確認
  
  緩和バリア：作業中の監視、緊急降下装置、救命器具、救急体制

• 掘削・斜面崩壊

  予防バリア：地盤調査、支保工設計、排水対策、監視計測（傾斜計、地盤変位計）
  
  緩和バリア：立ち入り禁止エリア設定、避難誘導計画、監視アラーム

• クレーン・揚重作業

  予防バリア：能力照査、荷重表の確認、誘導員配置、作業告知
  
  緩和バリア：落下検知・速やかな作業停止、バリケード、夜間照明

• 道路工事・交通誘導

  予防バリア：設計段階での迂回計画、バリケード、速度規制、案内標識
  
  緩和バリア：夜間表示、監視カメラ、緊急時の交通規制要員

導入上の留意点（ヒューマンファクターと運用）

• 人的依存の見極め：多くのバリアは人的行動に依存します。手順や教育だけに頼ると人為的ミスの影響が大きくなるため、可能な限り物理的・技術的なバックアップを設けるべきです。
• 維持管理の実効性：バリアは設置すれば終わりではありません。定期点検、試験、部材交換の体制が維持されなければ名目上のバリアに過ぎません。
• コミュニケーションと責任明確化：誰がバリアの保持責任を負うかを明確にし、作業の引き継ぎや外注管理での責任分担を取り決めます。
• シンプルさと実行可能性：過度に複雑な対策は運用されにくい。現場で実行可能で、かつ検証可能な形で設計することが重要です。

デジタル化とBIMとの親和性

BIM（Building Information Modeling）や現場IoTは、バリア分析の実効性を高めます。設計段階での危険箇所の可視化、仮設計画の干渉チェック、センサーによるリアルタイム監視データをバリア評価に反映することで、よりダイナミックなリスク管理が可能です。例えば、地盤変位が設定閾値を超えた際に自動で作業を停止するフローは、技術的バリアと手順バリアを連携させた好例です。

ケーススタディ（簡易例）

道路橋の架設現場で、クレーン作業による重機転倒と橋桁落下を想定します。原因は地盤沈下＋過負荷。予防バリアとしては事前の地盤調査とクレーン据付設計、荷重管理、資格者監督を配置します。緩和バリアとしては作業区域の立ち入り禁止と物理的遮断、緊急時の非常停止連動、避難誘導計画を設けます。バリア分析により、地盤監視が不十分であること、荷重監視の自動化が未導入であることが判明したため、地盤センサーの常時監視導入と、クレーン荷重計のアラーム連携を対策として採用しました。導入後は点検記録とセンサー稼働率をKPIとして監視し、実運用での有効性を評価します。

まとめ：持続的な改善サイクルが鍵

バリア分析は単なる設計ツールではなく、保全・運用を含むライフサイクル全体で機能する安全管理フレームワークです。現場の実情に即したバリアの設計、維持管理の確立、定期的なレビューと教育を組み合わせることで、建築・土木現場の安全性は大きく向上します。導入にあたっては、専門家の助言や既存規格・ガイドラインを参照しながら、自社の業務プロセスに落とし込むことが重要です。

参考文献

• 厚生労働省（公式ウェブサイト） — 労働安全衛生に関する各種ガイドラインやリスクアセスメント情報。
• ISO 31000: Risk management — Principles and guidelines — リスクマネジメントの国際規格。
• ISO 45001: Occupational health and safety management systems — 労働安全衛生に関する国際規格。
• UK HSE — Bowtie tool case studies — ボウタイ分析の実務的適用例。
• Swiss cheese model — Wikipedia — ジェームズ・リーズンのモデル（概説）。
• 一般財団法人 建設業労働災害防止協会 — 建設現場における安全対策情報。

投稿者プロフィール

エバープレイ編集部

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