ラバープラグ完全ガイド：用途・材質・選び方と施工上の注意点（建築・土木向け）

2025年12月25日 最終更新日時 : 2025年12月25日 エバープレイ編集部

ラバープラグとは — 建築・土木での役割

ラバープラグ（rubber plug）は、ゴム素材で作られた一時的または恒久的な塞ぎ具で、孔口・配管・型枠・開口部などに差し込んで液体や気体、コンクリートの侵入、破片の流入を防止するために用いられます。現場での止水、圧力試験、型枠の穴塞ぎ、配管工事や保守作業時の閉塞など、多岐にわたる用途があります。設計段階から施工・試験・維持管理まで広く活用される重要な消耗品です。

主な用途と施工事例

  • 配管の水圧・気密試験（ハイドロテスト、エアテスト）：管内を封じ、試験圧に耐える封止を行う。
  • 型枠抜き・コンクリート打設時の開口部保護：型枠内へコンクリートが入らないようにするコンシールプラグとして使用。
  • マンホール・トレンチ作業時の一時止水：下水や汚水管の遮断や流入防止。
  • 電線・配管貫通部の仮封：施工中のゴミ混入やコンクリート押出しを防止。
  • 緊急遮断・仮設止水：災害時や配管破損時の一次対応としての応急措置。

材質とそれぞれの特性

ラバープラグに用いられる代表的なゴム材料には、NBR（ニトリルゴム）、EPDM（エチレン・プロピレンゴム）、CR（クロロプレンゴム＝ネオプレン）、シリコーンなどがあります。用途に応じて材料特性を選定することが不可欠です。

  • NBR（ニトリル）: 油・燃料・グリースに強く、油分を含む環境下の配管やタンク作業に向く。ただし耐候性や耐オゾン性はEPDMに劣る。
  • EPDM: 耐候性、耐オゾン性、耐水蒸気性、耐熱老化性に優れるため、屋外・水系の用途や蒸気環境に適するが、油に弱い。
  • CR（ネオプレン）: 耐候性・耐油性のバランスが良く、一般的な汎用用途に使いやすい。
  • シリコーン: 極端な温度範囲で柔軟性を保つが、引裂強さや耐摩耗性は低め、価格は高め。食品・医療用途の規格適合品もある。

また、硬度はショアA（Shore A）で表され、柔らかいほどシール性に優れる一方で引抜き強度や耐圧性が低くなるため、用途により適切な硬度を選ぶことが重要です（通常は35–90 Shore Aの範囲）。

形状と種類

  • テーパー型（コーン型）プラグ：円錐状で差し込むだけの簡便さが特徴。貫通口の径に合わせたサイズレンジがある。
  • フランジ付プラグ：取り外ししやすく、押し戻し防止や保持が必要な箇所に使う。
  • ふくらませる（インフレータブル）プラグ：空気や水で膨らませて密着させるタイプで、不整形な穴や大径管に適する。安全弁や圧力規定に注意が必要。
  • 機械的拡張（ウェッジ／スクリュー式）プラグ：ネジで拡張して固定する方式で、高い固定力を得られる。
  • Oリング/シールリング型：小口径や配管継手のシール用途。

選定時のポイント（現場目線）

  • 用途（止水・試験・型枠保護など）と環境（温度・化学物質・紫外線）を明確にする。
  • 穴径に対する適正範囲：テーパー型は許容径範囲が明示されているため、現場の実測値と照合する。過大な隙間はシール不良、過小は挿入不能や破損の原因。
  • 設計圧力・試験圧に耐えうる仕様か確認する。特に水圧試験ではダイナミックな力が働くため、安全係数を確保する。
  • 化学的相性：汚水中の硫化水素、油類、溶剤などに曝される場合は材質の耐薬品性を確認。
  • 耐久性と交換頻度：繰り返し使用する現場か、ワンタイム使用かでコスト評価を行う。
  • 安全装置の有無：インフレータブルプラグは逆流防止弁や圧力リリーフがついているかを確認。

施工・使用上の注意点

ラバープラグの施工は一見簡単ですが、誤使用による事故（吹き飛び、圧力破損、漏えい悪化）が起こり得ます。主な注意点は以下の通りです。

  • 取扱説明書とメーカーの最大使用圧を遵守する。指定以上の圧力では瞬時に抜ける、飛散する危険がある。
  • 挿入部の清掃：鋭利なエッジや異物はゴムを損傷するため、バリ取りと清掃を行う。
  • 潤滑の使用：メーカー推奨の潤滑剤（シリコングリース等）で挿入しやすくすると同時にシール向上が期待できるが、材質に合わない溶剤は避ける。
  • 保持装置の併用：大口径や高圧の作業ではワイヤやチェーンなどのセカンダリ保持を行う。
  • 連続監視：圧力試験中は目視と圧力計での監視を行い、異常時は直ちに減圧・排気する。
  • 取り外し時：加圧状態での取り外しは厳禁。残圧を完全に抜いてから行う。

保管・寿命・廃棄

ゴム製品の寿命は温度、紫外線、オゾン、化学薬品に大きく依存します。直射日光や高温、多湿を避け、屋内で平置きまたは吊り保管し、油や溶剤との接触を避けることが推奨されます。長期保管品は定期的に目視点検を行い、ひび割れや変形がある場合は廃棄・交換してください。廃棄は各自治体の規定に従い、リサイクル可能な場合はゴムリサイクル業者へ回すと資源化に寄与します。

現場でよくあるトラブルと対処法

  • 漏れ続く：挿入部のサイズ不適合、表面の異物、硬度不適正が原因。適正サイズのプラグに交換し、潤滑・清掃を行う。
  • プラグが押し出される／吹き飛ぶ：過大な試験圧や保持装置不足。圧力を下げ、補助的な固定を行う。
  • ゴムが裂ける：鋭利な周辺エッジや経年劣化。破断部を確認し、次回は保護材を併用するか厚みのあるタイプを選ぶ。
  • 化学劣化（膨潤・軟化）：使用環境の化学的攻撃。材質変更（NBR→EPDM等）や特殊ゴムを検討する。

規格と試験指標（確認しておきたい項目）

購入時は以下の項目を確認してください：材質（配合）、ショア硬度、最大使用圧、適応径範囲、耐温度範囲、耐薬品性、製造ロットと検査記録。また、ゴム材料の分類や硬度試験はASTM規格（例：ASTM D2000、ASTM D2240など）やISO規格に基づく試験で評価されることが一般的です。国内外のメーカーが製品データシートでこれらを公表しているため、仕様の裏付けを取りましょう。

まとめ — 選定は“用途とリスク”から逆算する

ラバープラグは小さな器具に見えますが、止水性能や安全性が施工全体の品質や作業者の安全に直結します。用途（試験・止水・型枠保護等）、環境（温度・化学薬品・屋内外）、必要な耐圧性を明確にし、材質・形状・附属安全装置を照合して選定してください。現場では必ずメーカーの指示に従い、必要ならば専門家の助言を仰ぐことをお勧めします。

参考文献

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建築・土木
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