ジョリパットネオ徹底ガイド：特徴・施工法・メンテナンス・選び方

2025年12月26日 最終更新日時 : 2025年12月26日 エバープレイ編集部

はじめに — ジョリパットネオとは何か

ジョリパットネオは、外壁や内装に用いられる塗材（仕上げ材）の一種で、意匠性の高い砂骨材入りのテクスチャー仕上げを得意とする製品群の呼称として日本の現場で使われています。一般にアクリル樹脂やシリコーン樹脂などの合成樹脂をバインダーに、骨材や顔料、添加剤を混合した塗材で、左官仕上げのような凹凸（パターン）をつけることで多彩な表情を生み出します。本稿では、製品の基本特性、下地処理・施工法、仕上げバリエーション、耐久性やメンテナンス、設計・仕様決定時の留意点までを専門的かつ実践的に解説します。

基本的な性質と構成

ジョリパット系の製品は以下の基本要素で構成されます。

  • バインダー：アクリル、シリコーン、シリコーンアクリレート等。耐候性や透湿性、防汚性などに影響。
  • 骨材：粒径（#0.5〜#3など）や形状で仕上がりのテクスチャーが決まる。微粒子〜粗骨材まで幅がある。
  • 顔料：耐候性の高い無機顔料や有機顔料を混合。淡色は汚れが目立ちやすい反面、遮熱性が高い。
  • 添加剤：流動性（可塑剤）、防腐剤、付着促進剤、消泡剤など。

製品ごとに配合や推奨膜厚、希釈方法、適正下地が異なるため、必ずメーカーの製品データシート（PDS）と施工仕様を確認してください。

用途と適用下地

代表的な用途は次の通りです。

  • 外装仕上げ（戸建住宅、集合住宅、商業建築の外壁）
  • 内装の意匠仕上げ（ホテル、店舗、吹き抜けなどのアクセントウォール）
  • 改修工事における既存モルタルやALC、コンクリート、窯業系サイディングの上塗り

適用下地は製品により差があるが、一般的には以下を想定する。

  • モルタル、吹付けタイル、コンクリート、ALCパネル、ボード類（石膏ボード除く）
  • 既存の塗膜上に施工する場合は、旧塗膜の種類・付着性・劣化度合いに応じた下地処理（洗浄、剥離、目荒し、プライマー塗布）が必要

下地調整のポイント

ジョリパットネオの性能を引き出すには、下地調整が不可欠です。主な留意点は次のとおりです。

  • 汚れ・油分の除去：高圧水洗浄や溶剤拭き取りで表面汚染を除去。
  • 浮き・剥離部の補修：欠損部は撤去後にモルタル充填やエポキシ樹脂注入などで補修。
  • クラック処理：0.3mm以上のクラックはVカットやシーリング＋メッシュ補強などの処理を行う。
  • 吸い込み調整：下地の吸い込みが大きい場合はシーラー（吸い込み止め）や下塗材で均一化。
  • 新旧接合部や開口廻り：変形目地や建築金物周辺は目地材や専用メッシュで処理。

施工法（工程と使う道具）

施工はおおむね以下の工程で行いますが、製品仕様書に従って工程・乾燥時間を守ることが重要です。

  1. 下地確認・補修（上記参照）
  2. 下塗り（シーラーや下塗材） — 吸い込み止めと付着性向上を目的
  3. 中塗り（場合により） — 厚付けやパターンのベース作り
  4. 上塗り（ジョリパットネオ本体） — トロウェル（ステンレスヘラ）、スパトゥラ、ホッパースプレーで施工
  5. 乾燥・養生 — 指定の温度・湿度条件で十分に乾燥させる

主な道具：ステンレストロウェル、ゴムコテ、スパチュラ、ホッパーガン、送風機（乾燥促進）、専用ローラー、目地用メッシュなど。施工中の気温は製品により異なるが、多くは5〜35℃程度、相対湿度は85％以下が目安。

仕上げバリエーションとパターン作成

骨材サイズや塗り方、工具で多様な表情が可能です。主な例：

  • 細粒パターン（微細テクスチャー）：上品で繊細な外観、汚れは目立ちにくいが吸着しやすい
  • 中粒パターン：一般的なファサードに多いバランスの良い表情
  • 粗粒パターン（粗骨材）：深い陰影が出て重厚感があるが汚れや苔の付着を考慮
  • 押さえ仕上げ、かき落とし、リブ付けなどの職人技による意匠パターン

複層色や薄膜のクリヤー仕上げを組み合わせることで陰影や色ムラを演出できます。

耐久性・性能目安

耐候性、耐水性、透湿性、耐汚染性は配合と下地処理・施工品質で大きく変わります。一般的な目安は次のとおりですが、あくまで目安であり現場条件に依存します。

  • 耐用年数：適切な施工と維持管理で10〜20年程度（気候、日照、塩害、施工品質により変動）
  • 膜厚：製品で推奨される乾燥膜厚は0.5〜3.0 mm程度（多層施工で調整）
  • 透湿性：通気工法や通気層を併用することで内部結露リスクを低減
  • 耐候試験：UV耐性や塩害試験などがメーカー仕様に記載されることが多い

メンテナンスと補修

定期点検と早めのメンテナンスが長寿命化の鍵です。点検ポイントと対処法：

  • 汚れ・藻・苔：高圧水洗浄（圧力と距離に注意）＋中性洗剤で除去。再汚染しやすい場所は防藻・防藻性上塗りを検討。
  • 小さなクラック：幅が0.3mm未満の場合は補修用の微小クラック補修材で処理後、局所塗り替え。
  • 剥離・大きなクラック：該当箇所を切開して劣化層を除去し、下地処理・プライマー・仕上げの順で再施工。
  • 色あせ：部分補修で色合わせが難しい場合は全体塗り替えを検討。

設計上の注意点と仕様決めのコツ

設計段階で押さえるべきポイント：

  • 下地と仕上げの相性確認：ALCやコンクリート、サイディングなど下地ごとの推奨プライマー・補強仕様を明記する。
  • 目地や開口部の処理：動きの大きい目地には十分なシール厚と変形に追従する目地材を採用。
  • 排水・被りの設計：庇や立ち上がりの水切り設計で水が滞留しないようにする。
  • 色選定と日射負荷：濃色は熱吸収で下地の熱膨張を招くため、設計目地や温度変化を考慮する。
  • 施工仕様書の明確化：膜厚、使用材料、下地処理、養生時間、品質管理（サンプル）を明示する。

施工上のトラブルとその防止策

よくあるトラブルと防止策：

  • 付着不良：原因は下地汚染や吸い込み過多、既存塗膜の不適合。事前試験（付着試験）とプライマー使用で対策。
  • 色ムラ・鏡面問題：希釈率や塗布量のバラつき、異なるロットの顔料差。色は同ロットで揃え、テスト塗りを必須に。
  • 表面の粉ふき（チョーキング）：劣化により顔料が露出。定期的な清掃と早期の再塗装で対処。
  • 施工条件不適合による剥離：低温・高湿下での施工は避け、メーカーの環境範囲を守る。

環境面・安全面の配慮

VOC（揮発性有機化合物）規制や近隣への配慮が求められます。施工時は以下を徹底してください。

  • 換気と保護具の使用（作業員の防護マスク、手袋、保護眼鏡）
  • 塗料飛散防止のための養生と足場メッシュ
  • 廃液・残材の適正処理（容器管理、自治体指導に基づく廃棄）
  • 低VOC仕様や水性系製品の採用検討で環境負荷低減

コストとライフサイクル評価

初期コストは仕上げの意匠性や膜厚により幅がありますが、長期的には耐候性の高い仕様（下地補修＋適切な上塗り）で塗り替え周期を延ばすことでライフサイクルコストを抑えられます。設計段階でメンテナンス頻度、予想される再塗装時期、環境条件（海岸地域等）を検討し、最適仕様を選定してください。

まとめ — 選び方と発注時のチェックリスト

ジョリパットネオ系の仕上げを採用する際のチェックリスト：

  • 目的（意匠性／耐候性／防汚性）を明確にする
  • 下地の種類と劣化度合いを事前調査する
  • 製品データシートの膜厚・乾燥時間・施工条件を確認する
  • 施工業者の施工実績・サンプル提出を求める
  • 塗料ロット、色見本、維持管理計画（点検・メンテ周期）を契約書に明記する

上記を守ることで、ジョリパットネオの意匠性を活かしつつ、長期にわたる性能維持が期待できます。

参考文献

カテゴリー
建築・土木
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